工場の内部: カスタム靴下の注文がどのように生産されるか

すべてのご注文は糸から始まります。当社の糸ストアでは、綿、メリノ、竹、ポリエステル、ナイロン、スパンデックスを組成と色別に整理して保管しています。注文が確認されると、糸は仕様に従って予約され、店舗は正確なロットを編み物フロアに発行します。糸のロット番号は注文に対して記録されるため、品質に関する疑問が生じた場合には、バッチをその供給元まで追跡することができます。

編み物フロアは工場の中心であり、イタリアの LONATI や SANTONI ユニットを含む 200 台以上の靴下編み機が設置されています。ミシンはゲージ別に分けて稼働しており、ドレス ソックス用の細いゲージのマシン、普段着用の中間ゲージのマシン、クッションやウィンター スタイル用の粗めのマシンがあります。-パターン ファイルがマシン コントローラーにロードされ、糸が通され、マシンがソックス チューブの編みを開始します。最新の機械では無地の靴下を 1 分以内に生産できますが、ジャカード パターンの場合はパターン ステッチの関係で 1 足あたりの時間が長くなります。

ニットチューブはつま先部分が開いています。つま先の縫い目はリンキングミシンで閉じられ、2 つの端がフラットシームで縫い合わされます。リンクされた縫い目は快適さにとって重要な縫い目です。フラットでリンクされたつま先の縫い目は外側から見えず、内側は滑らかですが、安価な縫製の縫い目はかさばり、つま先に水ぶくれが発生する可能性があります。リンキングはプロセスの中で最もスキルに依存するステップです。そのため、つま先の縫い目の品質が工場について最もよくわかります。-

編み床​​から落ちた靴下は、工業用の洗濯および乾燥ラインでほぐされます。この段階では、繊維をセットし、編み油を除去し、寸法を決定します。この段階を省略した靴下は、お客様の最初の洗濯で縮んでしまいます。そのため、仕上げ前にすべてのバッチをラインに通します。

洗った靴下をボーディングフォームの上に引っ張り、加熱して形を整え、冷却します。ボーディングにより、靴下の最終的な寸法と小売店での外観が決まります。次に、ボード加工された靴下は仕上げラインで一足ずつ検査され、オペレーターがサイズ、パターンの位置合わせ、縫い目を確認してから、折り畳まれて梱包されます。

梱包されたペアは、確認された計画に従って梱包ラインを通過し、ポリ袋に詰められ、ダース単位で箱詰めされ、出荷マーク付きの輸出用カートンに詰められます。カートンの重量が測定され、梱包リストが作成されます。編成から荷積みドックまで、標準的な注文には 10 ～ 15 日の生産期間がかかり、サンプルの承認から FOB 出荷までの全サイクルは 25 ～ 30 日かかります。